UV磨砂油墨配方设计应该重点考虑的几个因素

    但是，由于该油墨的投资门槛较低，配方设计人员水平参差不齐，可利用的原材料涉及面太广；而该油墨目前在国际或国内都还没有标准。因而在印刷过程中，特别是大批量工业化生产中，不免存在这样或那样的问题，谈谈UV磨砂油墨在配方设计过程中应该考虑几个因素，供同行参考。

    一、UV磨砂油墨的印刷适性

    一般来说，UV磨砂油墨小批量印刷时，基本不会出现很严重的印刷问题，但用全身动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。如印几千张或上万张后，UV磨砂油墨就不能完全密实地铺展在丝网上，导致磨砂状态下均匀；UV磨砂油墨太稀或相容性不好，导致跑边、露底等。要解决这类问题，首先在UV磨砂油墨配方设计中要注意以下三点：

    1、保证UV磨砂油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对较稀；

    2、保证UV磨砂油墨有适宜的黏性，对丝网有适宜的黏着力；

    3、要保证UV磨砂油墨有合适的稀稠度。

    二、UV磨砂油墨的原材料质量

    大批量印刷UV磨砂油墨时有残渣，这是令很多印刷厂家头痛的问题，因为大量的残渣不仅使印刷厂家成本大增，同时也严重地影响了生产效率。那么在设计UV磨砂油墨时，就必须对所用到的原材料进行仔细考察。

    1、要确保原材料粒径与丝网目数相适应；

    2、确保各种原材料相容性好，不会发生化学反应，同时有良好的印刷适性，过网率高；三是按要求保存（阴凉处、密闭、避光）及在正常条件下（20-26℃）印刷，不产生暗反应，即使是最微小的凝胶或光敏反应物，也会导致印刷适性下降，过网率降低。

    三、UV磨砂油墨的原料成分

    有些印刷厂家为了降低成本，会使用一些质量相对较差的金、银卡纸，则容易发生UV磨砂油墨经微溶解金卡纸上的金色，严重时甚至把金色全部溶掉，使整下印品发白。那么，要克服这类问题，在设计UV磨砂油墨配方时，就必须全盘考虑各种原材料的组成，保证分子量大的与分子量小的成分的比例，不至于让分子量比较小的物质溶掉金卡的底色。当然，减小曝光量，缩短印品从印刷到固化的时间，对克服印品发白也会有较好的效果。

    四、UV磨砂油墨的干燥问题

    由于各个印刷厂家所使用的UV灯不同，功率不一样，印刷速度也不尽相同，所以可能造成使用同一种UV磨砂油墨，在一个厂家出现固化不透，而在另外一个厂家却固化过头，光敏剂残留太多的情况。固化不透就会反黏，光敏剂残留太多就会加重印刷品气味。因此，UV磨砂油墨配方要有很强的针对性，必须完全了解印刷厂家的机器设备、UV灯管数量、功率、印刷速度等。然后根据实际情况，一方面保证适宜的干燥速度，做到残留量尽量小；另外，尽量使用无气味光敏剂，就可以保证UV磨砂油墨固化后基本无气味，而且不反黏。